01. Unsaon pagklasipikar sa mga recarburizer
Ang mga carburizer mahimong bahinon sa upat ka klase base sa ilang hilaw nga materyales.
1. Artipisyal nga grapayt
Ang pangunang hilaw nga materyales para sa paghimo sa artipisyal nga graphite mao ang pulbos nga taas og kalidad nga calcined petroleum coke, diin ang aspalto idugang isip binder, ug gamay nga gidaghanon sa ubang mga auxiliary nga materyales ang idugang. Human sa pagsagol sa nagkalain-laing hilaw nga materyales, kini pug-on ug pormahon, ug dayon trataron sa usa ka non-oxidizing nga atmospera sa 2500-3000 °C aron mahimo kining graphitized. Human sa taas nga temperatura nga pagtambal, ang abo, sulfur, ug gas content mokunhod pag-ayo.
Tungod sa kamahal sa mga artipisyal nga produkto sa graphite, kadaghanan sa mga artipisyal nga graphite recarburizer nga kasagarang gigamit sa mga foundry kay mga recycled nga materyales sama sa mga chips, waste electrodes ug graphite blocks sa paggama og graphite electrodes aron makunhuran ang gasto sa produksiyon.
Sa pagtunaw sa ductile iron, aron mahimong taas ang kalidad sa metalurhiya sa cast iron, ang artipisyal nga graphite kinahanglan nga mao ang una nga pilion alang sa recarburizer.
2. Petrolyo nga coke
Ang petroleum coke usa ka kaylap nga gigamit nga recarburizer.
Ang petroleum coke usa ka by-product nga makuha pinaagi sa pagpino sa krudo nga lana. Ang mga residue ug petroleum pitch nga makuha pinaagi sa distillation ubos sa normal nga pressure o ubos sa reduced pressure sa krudo nga lana mahimong gamiton isip hilaw nga materyales para sa paghimo og petroleum coke, ug dayon makuha ang green petroleum coke human sa coking. Ang produksiyon sa green petroleum coke halos wala pay 5% sa gidaghanon sa krudo nga gigamit. Ang tinuig nga produksiyon sa hilaw nga petroleum coke sa Estados Unidos mga 30 milyon ka tonelada. Taas ang impurity content sa green petroleum coke, busa dili kini direktang magamit isip recarburizer, ug kinahanglan una nga i-calcine.
Ang hilaw nga petroleum coke anaa sa mga porma nga sama sa espongha, sama sa dagom, granular ug pluwido.
Ang sponge petroleum coke giandam pinaagi sa delayed coking method. Tungod sa taas nga sulfur ug metal content niini, kasagaran kini gigamit isip sugnod atol sa calcination, ug mahimo usab nga gamiton isip hilaw nga materyales para sa calcined petroleum coke. Ang calcined sponge coke gigamit kasagaran sa industriya sa aluminum ug isip recarburizer.
Ang needle petroleum coke giandam pinaagi sa delayed coking method gamit ang hilaw nga materyales nga taas og aromatic hydrocarbons ug ubos og hugaw. Kini nga coke dali ra mabuak nga sama sa dagom ang istruktura, usahay gitawag og graphite coke, ug gigamit kasagaran sa paghimo og graphite electrodes human sa calcination.
Ang granular petroleum coke anaa sa porma sa gahi nga granules ug gihimo gikan sa hilaw nga materyales nga adunay taas nga sulud sa sulfur ug asphaltene pinaagi sa delayed coking method, ug kini kasagarang gigamit isip sugnod.
Ang fluidized petroleum coke makuha pinaagi sa padayon nga pag-coke sa usa ka fluidized bed.
Ang pagkalsina sa petroleum coke mao ang pagtangtang sa sulfur, kaumog, ug mga dali moalisngaw. Ang pagkalsina sa green petroleum coke sa 1200-1350°C makahimo niini nga halos puro nga carbon.
Ang industriya sa aluminum mao ang pinakadakong tiggamit sa calcined petroleum coke, 70% niini gigamit sa paghimo og anodes nga mopakunhod sa bauxite. Mga 6% sa calcined petroleum coke nga gihimo sa Estados Unidos gigamit para sa cast iron recarburizers.
3. Natural nga grapayt
Ang natural nga graphite mahimong bahinon sa duha ka klase: flake graphite ug microcrystalline graphite.
Ang microcrystalline graphite adunay taas nga abo ug kasagaran dili gigamit isip recarburizer para sa cast iron.
Daghang klase sa flake graphite: ang high carbon flake graphite kinahanglan nga makuha pinaagi sa kemikal nga pamaagi, o ipainit sa taas nga temperatura aron madugta ug ma-volatilize ang mga oxide niini. Taas ang abo sa graphite, busa dili kini angay gamiton isip recarburizer; ang medium carbon graphite kasagarang gigamit isip recarburizer, apan dili kaayo daghan ang gidaghanon.
4. Coke ug Anthracite
Sa proseso sa paghimo og asero sa electric arc furnace, ang coke o anthracite mahimong idugang isip recarburizer kon mag-charge. Tungod sa taas nga abo ug dali moalisngaw nga sulod niini, ang induction furnace smelting cast iron talagsa ra gamiton isip recarburizer.
Uban sa padayon nga pag-uswag sa mga kinahanglanon sa pagpanalipod sa kalikopan, nagkadaghan ang atensyon nga gihatag sa pagkonsumo sa mga kahinguhaan, ug ang mga presyo sa pig iron ug coke nagpadayon sa pagsaka, nga miresulta sa pagtaas sa gasto sa mga castings. Nagkadaghan ang mga foundry nga nagsugod sa paggamit sa mga electric furnace aron pulihan ang tradisyonal nga cupola melting. Sa pagsugod sa 2011, ang gagmay ug medium nga mga workshop sa piyesa sa among pabrika nagsagop usab sa proseso sa electric furnace melting aron pulihan ang tradisyonal nga proseso sa cupola melting. Ang paggamit sa daghang scrap steel sa electric furnace smelting dili lamang makapakunhod sa mga gasto, apan makapauswag usab sa mekanikal nga mga kabtangan sa mga castings, apan ang klase sa recarburizer nga gigamit ug ang proseso sa carburizing adunay hinungdanon nga papel.
02. Unsaon paggamit ang recarburizer sa pagtunaw sa induction furnace
1 Ang mga nag-unang klase sa mga recarburizer
Daghang mga materyales nga gigamit isip cast iron recarburizers, ang kasagarang gigamit mao ang artipisyal nga graphite, calcined petroleum coke, natural graphite, coke, anthracite, ug mga sagol nga hinimo gikan sa maong mga materyales.
(1) Artipisyal nga graphite Taliwala sa nagkalain-laing mga recarburizer nga nahisgotan sa ibabaw, ang pinakamaayong kalidad mao ang artipisyal nga graphite. Ang pangunang hilaw nga materyales alang sa paghimo sa artipisyal nga graphite mao ang pulbos nga taas nga kalidad nga calcined petroleum coke, diin ang aspalto gidugang isip binder, ug gamay nga gidaghanon sa ubang mga auxiliary nga materyales ang gidugang. Human sa pagsagol sa nagkalain-laing hilaw nga materyales, kini gipislit ug giporma, ug dayon gitratar sa usa ka non-oxidizing nga atmospera sa 2500-3000 °C aron mahimo kining graphitized. Human sa taas nga temperatura nga pagtambal, ang abo, sulfur ug gas content mokunhod pag-ayo. Kung walay petroleum coke nga gi-calcine sa taas nga temperatura o adunay dili igo nga temperatura sa calcination, ang kalidad sa recarburizer seryosong maapektuhan. Busa, ang kalidad sa recarburizer nagdepende sa lebel sa graphitization. Ang maayong recarburizer adunay graphitic carbon (mass fraction). Sa 95% ngadto sa 98%, ang sulfur content kay 0.02% ngadto sa 0.05%, ug ang nitrogen content kay (100 ngadto sa 200) × 10-6.
(2) Ang petroleum coke usa ka kaylap nga gigamit nga recarburizer. Ang petroleum coke usa ka by-product nga nakuha gikan sa pagpino sa krudo nga lana. Ang mga residue ug petroleum pitch nga nakuha gikan sa regular nga pressure distillation o vacuum distillation sa krudo nga lana mahimong magamit isip hilaw nga materyales alang sa paghimo sa petroleum coke. Human sa coking, mahimo nang makuha ang hilaw nga petroleum coke. Taas ang sulod niini ug dili magamit direkta isip recarburizer, ug kinahanglan una nga i-calcine.
(3) Ang natural nga graphite mahimong bahinon sa duha ka klase: flake graphite ug microcrystalline graphite. Ang microcrystalline graphite adunay taas nga abo ug kasagaran dili gamiton isip recarburizer para sa cast iron. Daghang klase sa flake graphite: ang high carbon flake graphite kinahanglan nga makuha pinaagi sa kemikal nga pamaagi, o ipainit sa taas nga temperatura aron madugta ug ma-volatilize ang mga oxide niini. Taas ang abo sa graphite ug dili angay gamiton isip recarburizer. Ang medium carbon graphite kasagarang gigamit isip recarburizer, apan dili daghan ang gidaghanon.
(4) Coke ug anthracite Sa proseso sa pagtunaw sa induction furnace, ang coke o anthracite mahimong idugang isip recarburizer sa pag-charge. Tungod sa taas nga abo ug dali moalisngaw nga sulod niini, ang induction furnace smelting cast iron talagsa ra gamiton isip recarburizer. , Ubos ang presyo niining recarburizer, ug nahisakop kini sa low-grade recarburizer.
2. Ang prinsipyo sa carburization sa tinunaw nga puthaw
Sa proseso sa pagtunaw sa sintetikong cast iron, tungod sa daghang scrap nga nadugang ug ubos nga C content sa tinunaw nga puthaw, kinahanglan gamiton ang carburizer aron madugangan ang carbon. Ang carbon nga anaa sa porma sa elemento sa recarburizer adunay temperatura sa pagkatunaw nga 3727°C ug dili matunaw sa temperatura sa tinunaw nga puthaw. Busa, ang carbon sa recarburizer kasagarang matunaw sa tinunaw nga puthaw pinaagi sa duha ka paagi sa pagkatunaw ug pagkatap. Kung ang sulud sa graphite recarburizer sa tinunaw nga puthaw kay 2.1%, ang graphite mahimong direktang matunaw sa tinunaw nga puthaw. Ang direktang solusyon nga panghitabo sa non-graphite carbonization halos wala maglungtad, apan sa paglabay sa panahon, ang carbon anam-anam nga mokatap ug matunaw sa tinunaw nga puthaw. Alang sa recarburization sa cast iron nga gitunaw sa induction furnace, ang rate sa recarburization sa crystalline graphite recarburization mas taas kaysa sa non-graphite recarburizers.
Ang mga eksperimento nagpakita nga ang pagkatunaw sa carbon sa tinunaw nga puthaw gikontrol sa pagbalhin sa masa sa carbon sa liquid boundary layer sa ibabaw sa solidong mga partikulo. Sa pagtandi sa mga resulta nga nakuha sa mga partikulo sa coke ug karbon sa mga resulta nga nakuha sa graphite, nakita nga ang diffusion ug dissolution rate sa mga graphite recarburizer sa tinunaw nga puthaw mas paspas kay sa mga partikulo sa coke ug karbon. Ang partially dissolved nga mga sample sa coke ug karbon giobserbahan gamit ang electron microscope, ug nakita nga usa ka nipis nga sticky ash layer ang naporma sa ibabaw sa mga sample, nga mao ang pangunang hinungdan nga nakaapekto sa ilang diffusion ug dissolution performance sa tinunaw nga puthaw.
3. Mga butang nga makaapekto sa epekto sa pagtaas sa carbon
(1) Impluwensya sa gidak-on sa partikulo sa recarburizer Ang gikusgon sa pagsuhop sa recarburizer nagdepende sa hiniusa nga epekto sa gikusgon sa pagkatunaw ug pagkaylap sa recarburizer ug sa gikusgon sa pagkawala sa oksihenasyon. Sa kinatibuk-an, ang mga partikulo sa recarburizer gamay, ang gikusgon sa pagkatunaw paspas, ug ang gikusgon sa pagkawala dako; ang mga partikulo sa carburizer dako, ang gikusgon sa pagkatunaw hinay, ug ang gikusgon sa pagkawala gamay. Ang pagpili sa gidak-on sa partikulo sa recarburizer may kalabutan sa diametro ug kapasidad sa hurno. Sa kinatibuk-an, kung dako ang diametro ug kapasidad sa hurno, ang gidak-on sa partikulo sa recarburizer kinahanglan nga mas dako; sa sukwahi, ang gidak-on sa partikulo sa recarburizer kinahanglan nga mas gamay.
(2) Impluwensya sa gidaghanon sa gidugang nga recarburizer Ubos sa mga kondisyon sa usa ka piho nga temperatura ug parehas nga kemikal nga komposisyon, ang saturated nga konsentrasyon sa carbon sa tinunaw nga puthaw sigurado. Ubos sa usa ka piho nga lebel sa saturation, kon mas daghan ang gidugang nga recarburizer, mas dugay ang oras nga gikinahanglan alang sa pagkatunaw ug pagkatap, mas dako ang katugbang nga pagkawala, ug mas ubos ang rate sa pagsuhop.
(3) Ang epekto sa temperatura sa gikusgon sa pagsuhop sa recarburizer Sa prinsipyo, kon mas taas ang temperatura sa tinunaw nga puthaw, mas makatabang kini sa pagsuhop ug pagkatunaw sa recarburizer. Sa kasukwahi, ang recarburizer lisod tunawon, ug ang gikusgon sa pagsuhop sa recarburizer mokunhod. Apan, kon ang temperatura sa tinunaw nga puthaw taas kaayo, bisan kon ang recarburizer mas lagmit nga hingpit nga matunaw, ang gikusgon sa pagkawala sa carbon motaas, nga sa ngadto-ngadto mosangpot sa pagkunhod sa sulod sa carbon ug pagkunhod sa kinatibuk-ang gikusgon sa pagsuhop sa recarburizer. Kasagaran, kon ang temperatura sa tinunaw nga puthaw anaa sa taliwala sa 1460 ug 1550 °C, ang kahusayan sa pagsuhop sa recarburizer mao ang labing maayo.
(4) Impluwensya sa pagkutaw sa tinunaw nga puthaw sa gikusgon sa pagsuhop sa recarburizer Ang pagkutaw mapuslanon sa pagkatunaw ug pagkaylap sa carbon, ug malikayan ang paglutaw sa recarburizer sa ibabaw sa tinunaw nga puthaw ug masunog. Sa dili pa hingpit nga matunaw ang recarburizer, taas ang oras sa pagkutaw ug taas ang gikusgon sa pagsuhop. Ang pagkutaw mahimo usab nga makunhuran ang oras sa pagkupot sa carbonization, mapamubo ang siklo sa produksiyon, ug malikayan ang pagsunog sa mga elemento sa alloying sa tinunaw nga puthaw. Bisan pa, kung taas ra kaayo ang oras sa pagkutaw, dili lamang kini adunay dako nga impluwensya sa kinabuhi sa serbisyo sa hudno, apan gipasamot usab ang pagkawala sa carbon sa tinunaw nga puthaw pagkahuman matunaw ang recarburizer. Busa, ang angay nga oras sa pagkutaw sa tinunaw nga puthaw kinahanglan nga angay aron masiguro nga hingpit nga matunaw ang recarburizer.
(5) Impluwensya sa kemikal nga komposisyon sa tinunaw nga puthaw sa gikusgon sa pagsuhop sa recarburizer Kung taas ang inisyal nga sulud sa carbon sa tinunaw nga puthaw, ubos sa usa ka piho nga limitasyon sa solubility, hinay ang gikusgon sa pagsuhop sa recarburizer, gamay ang kantidad sa pagsuhop, ug medyo dako ang pagkawala sa pagkasunog. Ubos ang gikusgon sa pagsuhop sa recarburizer. Ang sukwahi tinuod kung ubos ang inisyal nga sulud sa carbon sa tinunaw nga puthaw. Dugang pa, ang silicon ug sulfur sa tinunaw nga puthaw makababag sa pagsuhop sa carbon ug makapakunhod sa gikusgon sa pagsuhop sa mga recarburizer; samtang ang manganese makatabang sa pagsuhop sa carbon ug pagpauswag sa gikusgon sa pagsuhop sa mga recarburizer. Sa mga termino sa lebel sa impluwensya, ang silicon mao ang pinakadako, gisundan sa manganese, ug ang carbon ug sulfur adunay gamay nga impluwensya. Busa, sa aktuwal nga proseso sa produksiyon, ang manganese kinahanglan idugang una, dayon ang carbon, ug dayon ang silicon.
4. Ang epekto sa lain-laing mga recarburizer sa mga kabtangan sa cast iron
(1) Mga kondisyon sa pagsulay Duha ka 5t nga intermediate frequency coreless induction furnaces ang gigamit para sa pagtunaw, nga adunay pinakataas nga gahum nga 3000kW ug frequency nga 500Hz. Sumala sa adlaw-adlaw nga listahan sa batching sa workshop (50% return material, 20% pig iron, 30% scrap), gamita ang low-nitrogen calcined recarburizer ug graphite-type recarburizer aron tunawon ang usa ka furnace nga hinimo sa tinunaw nga puthaw, sumala sa mga kinahanglanon sa proseso. Human ma-adjust ang kemikal nga komposisyon, ihulma ang usa ka cylinder main bearing cap matag usa.
Proseso sa Produksyon: Ang recarburizer gidugang sa electric furnace sa mga batch atol sa proseso sa pagpakaon para sa smelting, 0.4% primary inoculant (silicon barium inoculant) ang gidugang sa proseso sa pag-tap, ug 0.1% secondary flow inoculant (Silicon barium inoculant). Gamita ang DISA2013 styling line.
(2) Mga mekanikal nga kabtangan Aron mapamatud-an ang epekto sa duha ka lainlaing mga recarburizer sa mga kabtangan sa cast iron, ug aron malikayan ang impluwensya sa tinunaw nga komposisyon sa puthaw sa mga resulta, ang tinunaw nga komposisyon sa puthaw nga gitunaw sa lainlaing mga recarburizer gi-adjust aron halos parehas ra. Aron mas hingpit nga mapamatud-an ang mga resulta, sa proseso sa pagsulay, dugang pa sa duha ka set sa Ø30mm nga mga test bar nga gibubo sa duha ka hurnohan sa tinunaw nga puthaw, 12 ka piraso sa castings nga gihulma sa matag tinunaw nga puthaw ang gipili usab nga random alang sa Brinell hardness testing (6 ka piraso/kahon, pagsulay sa duha ka kahon).
Sa halos parehas nga komposisyon, ang kusog sa mga test bar nga gihimo gamit ang graphite-type recarburizer mas taas kay sa mga test bar nga gihulma gamit ang calcined-type recarburizer, ug ang performance sa pagproseso sa mga castings nga gihimo gamit ang graphite-type recarburizer klaro nga mas maayo kay sa gihimo gamit ang graphite-type recarburizer. Ang mga castings nga gihimo sa calcined recarburizers (kung taas kaayo ang katig-a sa mga castings, ang ngilit sa mga castings makita nga daw naglukso-lukso nga kutsilyo atol sa pagproseso).
(3) Ang mga porma sa grapayt sa mga sampol nga naggamit sa graphite-type recarburizer pulos A-type graphite, ug mas daghan ang gidaghanon sa graphite ug mas gamay ang gidak-on.
Ang mosunod nga mga konklusyon nakuha gikan sa mga resulta sa pagsulay sa ibabaw: ang taas nga kalidad nga graphite-type recarburizer dili lamang makapauswag sa mekanikal nga mga kabtangan sa mga castings, makapaayo sa metallographic nga istruktura, apan makapauswag usab sa performance sa pagproseso sa mga castings.
03. Epilogo
(1) Ang mga butang nga makaapekto sa gikusgon sa pagsuhop sa recarburizer mao ang gidak-on sa partikulo sa recarburizer, ang gidaghanon sa gidugang nga recarburizer, ang temperatura sa recarburization, ang oras sa pagkutaw sa tinunaw nga puthaw ug ang kemikal nga komposisyon sa tinunaw nga puthaw.
(2) Ang taas nga kalidad nga graphite-type recarburizer dili lamang makapauswag sa mekanikal nga mga kabtangan sa mga castings, makapaayo sa metallographic nga istruktura, apan makapauswag usab sa performance sa pagproseso sa mga castings. Busa, kung maghimo mga hinungdanon nga produkto sama sa mga bloke sa silindro ug mga ulo sa silindro sa proseso sa pagtunaw sa induction furnace, girekomenda nga mogamit og taas nga kalidad nga graphite-type recarburizer.
Oras sa pag-post: Nob-08-2022