Hilaw nga materyales: Unsa ang mga hilaw nga materyales nga gigamit alang sa paghimo sa carbon?
Sa produksiyon sa carbon, ang mga hilaw nga materyales nga sagad gigamit mahimong bahinon sa solidong carbon hilaw nga materyales ug binder ug impregnating agent.
Ang solid carbon raw nga materyales naglakip sa petroleum coke, bituminous coke, metallurgical coke, anthracite, natural graphite ug graphite scrap, ug uban pa.
Ang binder ug impregnating agent naglakip sa coal pitch, coal tar, anthracene oil ug synthetic resin, etc.
Dugang pa, ang pipila ka mga auxiliary nga materyales sama sa quartz sand, metallurgical coke particle ug coke powder gigamit usab sa produksyon.
Ang pipila ka espesyal nga carbon ug graphite nga mga produkto (sama sa carbon fiber, activated carbon, pyrolytic carbon ug pyrolytic graphite, glass carbon) gihimo gikan sa ubang mga espesyal nga materyales.
Calcination: Unsa ang calcination?Unsa nga mga hilaw nga materyales ang kinahanglan nga calcined?
Ang proseso sa heat treatment gitawag og calcination.
Ang calcination mao ang unang proseso sa heat treatment sa carbon production. Ang calcination maoy hinungdan sa sunodsunod nga kausaban sa istruktura ug pisikal ug kemikal nga mga kabtangan sa tanang matang sa carbonaceous nga hilaw nga materyales.
Ang coke forming temperature sa bituminous coke ug metallurgical coke medyo taas (labaw sa 1000°C), nga katumbas sa temperatura sa calcining furnace sa carbon plant. Dili na kini maka-calcinate ug kinahanglan lang nga mamala sa kaumog.
Apan, kung ang bituminous coke ug petroleum coke gigamit nga dungan sa wala pa ang calcining, kini ipadala ngadto sa calciner alang sa calcining uban sa petroleum coke.
Ang natural nga graphite ug carbon black wala magkinahanglan og calcination.
Ang proseso sa paghulma sa extrusion mao ang panguna nga proseso sa pag-deform sa plastik sa paste.
Ang proseso sa extrusion sa paste gihimo sa materyal nga chamber (o ang paste cylinder) ug ang circular arc nozzle.
Ang init nga paste sa loading chamber gimaneho sa likod nga main plunger.
Ang gas sa paste napugos sa padayon nga pagpalagpot, ang papilit padayon nga gihugpong ug ang paste nagpadayon sa unahan sa samang higayon.
Kung ang Paste molihok sa silindro nga bahin sa lawak, ang Paste mahimong isipon nga lig-on nga pag-agos, ug ang granular nga layer kay parallel.
Kung ang paste mosulod sa bahin sa extrusion nozzle nga adunay arc deformation, ang paste nga duol sa bungbong sa baba gipailalom sa mas dako nga pagbatok sa friction sa abante, ang materyal nagsugod sa pagduko, ang paste sa sulod nagpatunghag lain-laing mga advance speed, ang sulod nga paste advance sa advance, nga miresulta sa produkto sa daplin sa radial Densidad dili uniporme, mao nga sa extrusion block.
Sa katapusan, ang paste mosulod sa linear deformation nga bahin ug extruded.
Ang pag-ihaw usa ka proseso sa pagtambal sa kainit diin ang mga compressed nga hilaw nga produkto gipainit sa usa ka piho nga rate sa ilawom sa kahimtang sa pagbulag sa hangin sa medium nga panalipod sa hudno.
Sa proseso sa litson, tungod sa pagwagtang sa mga volatiles, ang coking sa aspalto nagporma sa usa ka coke grid, ang pagkadunot ug polymerization sa aspalto, ug ang pagporma sa usa ka dako nga hexagonal carbon singsing eroplano network, ug uban pa, ang resistivity mikunhod kamahinungdanon. x 10-6 hilaw nga produkto resistivity Ω "m, human sa litson sa 40-50 x 10-6 Ω" m, gitawag nga maayong konduktor.
Human sa litson, ang produkto mokunhod sa mga 1% ang diyametro, 2% ang gitas-on ug 2-3% ang gidaghanon.
Apan, human sa pag-ihaw sa hilaw nga mga produkto, ang bahin sa coal aspalto madugta ngadto sa gas ug mogawas, ug ang laing bahin mag-coking ngadto sa bituminous coke.
Ang gidaghanon sa namugna nga bituminous coke mas gamay kay sa coal bitumen. Bisan kung kini gamay nga pagkunhod sa proseso sa pag-ihaw, daghang mga dili regular ug gagmay nga mga pores nga adunay lainlaing mga gidak-on sa pore naporma gihapon sa produkto.
Pananglitan, ang kinatibuk-ang porosity sa mga graphitized nga mga produkto kasagaran hangtod sa 25-32%, ug ang mga produkto sa carbon kasagaran 16-25%.
Ang paglungtad sa daghang mga pores dili malikayan nga makaapekto sa pisikal ug kemikal nga mga kabtangan sa mga produkto.
Sa kinatibuk-an, ang mga graphitized nga mga produkto nga adunay dugang nga porosity, pagkunhod sa densidad sa gidaghanon, pagtaas sa resistivity, mekanikal nga kalig-on, sa usa ka temperatura sa rate sa oksihenasyon nga gipadali, ang pagsukol sa kaagnasan usab nadaot, ang gas ug likido mas dali nga madugta.
Ang impregnation usa ka proseso sa pagpakunhod sa porosity, pagdugang sa densidad, pagdugang sa compressive strength, pagpakunhod sa resistivity sa nahuman nga produkto, ug pag-usab sa pisikal ug kemikal nga mga kabtangan sa produkto.
Ang mga tumong niini mao ang:
(1) Pagpauswag sa thermal ug electrical conductivity sa produkto.
(2) Aron mapauswag ang resistensya sa kainit sa shock ug kalig-on sa kemikal sa produkto.
(3) Pagpauswag sa lubricity ug pagsul-ob sa pagsukol sa produkto.
(4) Kuhaa ang mga hugaw ug pauswaga ang kusog sa produkto.
Ang compressed carbon nga mga produkto nga adunay piho nga gidak-on ug porma adunay lain-laing ang-ang sa deformation ug pagkaguba sa pagkabangga sa panahon sa litson ug graphitization. Sa parehas nga oras, ang pipila nga mga filler gigapos sa nawong sa mga compressed nga produkto sa carbon.
Dili kini magamit nga walay mekanikal nga pagproseso, mao nga ang produkto kinahanglan nga pormahon ug iproseso ngadto sa usa ka piho nga geometric nga porma.
(2) Ang panginahanglan sa paggamit
Sumala sa mga kinahanglanon sa user alang sa pagproseso.
Kung ang graphite electrode sa electric furnace steelmaking kinahanglan nga konektado, kini kinahanglan nga himoon ngadto sa hilo nga lungag sa duha ka tumoy sa produkto, ug unya ang duha ka electrodes kinahanglan nga konektado sa paggamit sa espesyal nga sinulid joint.
(3) Mga kinahanglanon sa teknolohiya
Ang ubang mga produkto kinahanglan nga iproseso ngadto sa espesyal nga mga porma ug mga detalye sumala sa teknolohiya nga mga panginahanglan sa mga tiggamit.
Bisan ang ubos nga pagkagasa sa nawong gikinahanglan.
Oras sa pag-post: Dis-10-2020