Mga hilaw nga materyales: Unsa ang mga hilaw nga materyales nga gigamit para sa produksiyon sa carbon?
Sa produksiyon sa carbon, ang mga hilaw nga materyales nga kasagarang gigamit mahimong bahinon sa solidong carbon raw materials ug binder ug impregnating agent.
Ang mga hilaw nga materyales sa solidong carbon naglakip sa petroleum coke, bituminous coke, metallurgical coke, anthracite, natural graphite ug graphite scrap, ug uban pa.
Ang mga binder ug impregnating agent naglakip sa coal pitch, coal tar, anthracene oil ug synthetic resin, ug uban pa.
Dugang pa, ang pipila ka mga materyales nga auxiliary sama sa quartz sand, metallurgical coke particles ug coke powder gigamit usab sa produksiyon.
Ang ubang espesyal nga mga produkto sa carbon ug graphite (sama sa carbon fiber, activated carbon, pyrolytic carbon ug pyrolytic graphite, glass carbon) gihimo gikan sa ubang espesyal nga mga materyales.
Kalsinasyon: Unsa ang kalsinasyon? Unsang mga hilaw nga materyales ang kinahanglan nga kalsinahon?
Ang proseso sa pagtambal sa kainit gitawag nga calcination.
Ang kalsinasyon mao ang unang proseso sa pagtambal sa kainit sa produksiyon sa karbon. Ang kalsinasyon hinungdan sa sunod-sunod nga mga pagbag-o sa istruktura ug pisikal ug kemikal nga mga kabtangan sa tanang matang sa hilaw nga materyales nga adunay karbon.
Ang temperatura sa pagporma og coke sa bituminous coke ug metallurgical coke medyo taas (labaw sa 1000°C), nga katumbas sa temperatura sa calcining furnace sa carbon plant. Dili na kini maka-calcinate ug kinahanglan na lang nga paughon gamit ang kaumog.
Apan, kon ang bituminous coke ug petroleum coke gamiton nga magkauban sa dili pa i-calcine, kini ipadala ngadto sa calciner alang sa pag-calcine uban sa petroleum coke.
Ang natural nga graphite ug carbon black dili kinahanglan og calcination.
Ang proseso sa paghulma sa extrusion kasagaran ang proseso sa plastik nga deformasyon sa paste.
Ang proseso sa pag-extrude sa paste gihimo sa material chamber (o sa paste cylinder) ug sa circular arc nozzle.
Ang init nga pasta sa loading chamber gipadagan sa likod nga main plunger.
Ang gas sa paste napugos nga padayon nga ipagawas, ang paste padayon nga gisiksik ug ang paste nagpadayon sa paglihok sa unahan sa samang higayon.
Kung ang paste molihok sa silindro nga bahin sa chamber, ang paste mahimong isipon nga lig-on nga pag-agos, ug ang granular layer halos parallel.
Kung ang paste mosulod sa bahin sa extrusion nozzle nga adunay arc deformation, ang paste nga duol sa bungbong sa baba mas grabe ang friction resistance sa advance, ang materyal magsugod sa pag-bend, ang paste sa sulod moresulta sa lain-laing advance speed, ang inner paste mo-advance, nga moresulta sa produkto nga dili parehas ang radial density, mao nga sa extrusion block.
Sa katapusan, ang paste mosulod sa linear deformation nga bahin ug mo-extrude.
Ang pag-ihaw usa ka proseso sa pagtambal sa kainit diin ang mga compressed nga hilaw nga produkto gipainit sa usa ka piho nga rate ubos sa kondisyon nga ang hangin gibulag sa protective medium sa hurno.
Sa proseso sa pag-ihaw, tungod sa pagtangtang sa mga volatile, ang pag-coke sa aspalto nagporma og coke grid, ang pagkadunot ug polimerisasyon sa aspalto, ug ang pagporma og dako nga hexagonal carbon ring plane network, ug uban pa, ang resistivity mikunhod pag-ayo. Mga 10000 x 10-6 nga hilaw nga produkto nga resistivity Ω “m, human sa pag-ihaw og 40-50 x 10-6 Ω” m, gitawag nga maayong konduktor.
Human sa pag-ihaw, ang produkto mogamay og mga 1% ang diametro, 2% ang gitas-on ug 2-3% ang gidaghanon.
Apan, human sa pag-ihaw sa hilaw nga mga produkto, ang bahin sa aspalto sa karbon madugta ngadto sa gas ug mogawas, ug ang pikas nga bahin giproseso ngadto sa bituminous coke.
Ang gidaghanon sa namugna nga bituminous coke mas gamay kay sa coal bitumen. Bisan og kini gamay nga mokunhod sa proseso sa pag-ihaw, daghang dili regular ug gagmay nga mga buho nga adunay lain-laing gidak-on sa buho ang maporma gihapon sa produkto.
Pananglitan, ang kinatibuk-ang porosity sa mga graphitized nga produkto kasagaran hangtod sa 25-32%, ug ang sa mga produkto sa carbon kasagaran 16-25%.
Ang paglungtad sa daghang mga pores dili kalikayan nga makaapekto sa pisikal ug kemikal nga mga kabtangan sa mga produkto.
Sa kinatibuk-an, ang mga produkto nga graphitized nga adunay dugang nga porosity, pagkunhod sa volume density, pagtaas sa resistivity, ug mekanikal nga kusog, sa usa ka piho nga temperatura ang rate sa oksihenasyon mopaspas, ang resistensya sa kaagnasan mograbe, ug ang gas ug likido mas dali nga masudlan.
Ang impregnation usa ka proseso aron makunhuran ang porosity, madugangan ang density, madugangan ang compressive strength, makunhuran ang resistivity sa nahuman nga produkto, ug mausab ang pisikal ug kemikal nga mga kabtangan sa produkto.
Ang mga tumong niini mao ang:
(1) Pauswaga ang thermal ug electrical conductivity sa produkto.
(2) Aron mapaayo ang resistensya sa produkto sa heat shock ug kemikal nga kalig-on.
(3) Pauswaga ang lubricity ug resistensya sa pagkaguba sa produkto.
(4) Kuhaa ang mga hugaw ug pauswaga ang kalig-on sa produkto.
Ang mga produkto sa compressed carbon nga adunay piho nga gidak-on ug porma adunay lainlaing lebel sa deformation ug kadaot sa bangga atol sa pag-ihaw ug graphitization. Sa samang higayon, ang pipila ka mga filler gitapot sa ibabaw sa mga produkto sa compressed carbon.
Dili kini magamit kung walay mekanikal nga pagproseso, busa ang produkto kinahanglan nga pormahon ug iproseso ngadto sa usa ka espesipikong geometric nga porma.
(2) Ang panginahanglan sa paggamit
Sumala sa mga kinahanglanon sa tiggamit alang sa pagproseso.
Kon kinahanglan nga ikonektar ang graphite electrode sa electric furnace steelmaking, kinahanglan kining himoon nga may hilo nga lungag sa duha ka tumoy sa produkto, ug dayon ang duha ka electrodes kinahanglan nga ikonektar aron magamit gamit ang espesyal nga hilo nga lutahan.
(3) Mga kinahanglanon sa teknolohiya
Ang ubang mga produkto kinahanglan nga iproseso ngadto sa espesyal nga mga porma ug mga espesipikasyon sumala sa mga panginahanglanon sa teknolohiya sa mga tiggamit.
Bisan ang mas ubos nga pagkagasgas sa nawong gikinahanglan.
Oras sa pag-post: Disyembre 10, 2020