1. MGA HILAW NGA MATERYALES
Coke (gibana-bana nga 75-80% ang sulod)
Petrolyo nga Coke
Ang petroleum coke mao ang pinakaimportanteng hilaw nga materyales, ug kini giporma sa lain-laing mga istruktura, gikan sa highly anisotropic needle coke ngadto sa halos isotropic fluid coke. Ang highly anisotropic needle coke, tungod sa istruktura niini, gikinahanglan alang sa paggama sa mga high-performance electrodes nga gigamit sa electric arc furnaces, diin gikinahanglan ang taas kaayo nga lebel sa electrical, mechanical ug thermal load-bearing capacity. Ang petroleum coke halos eksklusibo nga gihimo pinaagi sa delayed coking process, nga usa ka hinay ug hinay nga carbonising nga pamaagi sa crude oil distillation residues.
Ang needle coke mao ang kasagarang gigamit nga termino para sa usa ka espesyal nga klase sa coke nga adunay taas kaayo nga graphitizability nga resulta sa usa ka kusgan nga gipalabi nga parallel orientation sa turbostratic layer structure niini ug usa ka partikular nga pisikal nga porma sa mga grano.
Mga binder (gibana-bana nga 20-25% sa sulod)
Plato sa alkitran sa karbon
Ang mga binding agent gigamit aron magtapok ang mga solidong partikulo sa usag usa. Ang ilang taas nga abilidad sa pagbasa nagbag-o sa sagol ngadto sa usa ka plastik nga estado alang sa sunod nga paghulma o pag-extrude.
Ang coal tar pitch usa ka organikong compound ug adunay lahi nga aromatic structure. Tungod sa taas nga proporsyon sa substituted ug condensed benzene rings, kini adunay klaro nga preformed hexagonal lattice structure sa graphite, sa ingon nagpadali sa pagporma sa maayo nga pagkahan-ay nga graphitic domains atol sa graphitisation. Ang pitch napamatud-an nga labing mapuslanon nga binder. Kini ang distillation residue sa coal tar.
2. PAGSAGOL UG PAG-EXTRUSION
Ang giling nga coke gisagol sa coal tar pitch ug pipila ka mga additives aron maporma ang usa ka uniporme nga paste. Kini dad-on ngadto sa extrusion cylinder. Sa unang lakang, ang hangin kinahanglan nga tangtangon pinaagi sa prepressing. Sunod mao ang aktuwal nga extrusion step diin ang sagol i-extrude aron maporma ang usa ka electrode sa gitinguha nga diametro ug gitas-on. Aron mahimo ang pagsagol ug labi na ang proseso sa extrusion (tan-awa ang hulagway sa tuo) ang sagol kinahanglan nga viscous. Kini makab-ot pinaagi sa pagpabilin niini sa taas nga temperatura nga gibana-bana nga 120°C (depende sa pitch) sa tibuok proseso sa green production. Kini nga batakang porma nga adunay cylindrical nga porma nailhan nga "green electrode".
3. PAGLUTO
Duha ka klase sa baking furnace ang gigamit:
Dinhi ang mga extruded rod gibutang sa cylindrical stainless steel canisters (saggers). Aron malikayan ang pagkausab sa porma sa mga electrodes atol sa proseso sa pagpainit, ang mga saggers pun-on usab og panalipod nga tabon nga balas. Ang mga saggers gikarga sa mga plataporma sa tren (mga ilawom sa sakyanan) ug giligid ngadto sa mga kiln nga gipadagan sa natural gas.
Pugon nga singsing
Dinhi ang mga electrode gibutang sa usa ka tinago nga lungag nga bato sa ilawom sa production hall. Kini nga lungag kabahin sa usa ka sistema sa singsing nga adunay sobra sa 10 ka mga lawak. Ang mga lawak konektado sa usa ka sistema sa sirkulasyon sa init nga hangin aron makadaginot sa enerhiya. Ang mga haw-ang taliwala sa mga electrode gipuno usab sa balas aron malikayan ang pagkausab sa porma. Atol sa proseso sa pagluto, diin ang pitch gi-carbonize, ang temperatura kinahanglan nga kontrolon pag-ayo tungod kay sa temperatura nga hangtod sa 800°C ang paspas nga pagtipon sa gas mahimong hinungdan sa pagliki sa electrode.
Niini nga hugna, ang mga electrode adunay densidad nga mga 1,55 - 1,60 kg/dm3.
4. PAGPAPABUSO
Ang mga giluto nga electrodes gibuboan og espesyal nga pitch (liquid pitch sa 200°C) aron mahatagan sila og mas taas nga densidad, mekanikal nga kusog, ug electrical conductivity nga ilang gikinahanglan aron makasugakod sa grabe nga mga kondisyon sa pag-operate sulod sa mga hurno.
5. PAGLUTO PAG-USAB
Kinahanglan ang ikaduhang baking cycle, o “rebake,” aron ma-carbonize ang pitch impregnation ug matangtang ang bisan unsang nahibiling volatile. Ang temperatura sa rebake moabot ug halos 750°C. Niini nga hugna ang mga electrodes makaabot sa densidad nga mga 1,67 – 1,74 kg/dm3.
6. GRAPHITIZATION
Hurno sa Acheson
Ang katapusang lakang sa paghimo og graphite mao ang pag-convert sa baked carbon ngadto sa graphite, nga gitawag og graphitizing. Atol sa proseso sa graphitizing, ang mas daghan o mas gamay nga pre-ordered carbon (turbostratic carbon) gi-convert ngadto sa usa ka three-dimensionally ordered graphite structure.
Ang mga electrode giputos sa mga electric furnace nga gilibutan sa mga partikulo sa carbon aron maporma ang usa ka solidong masa. Usa ka kuryente ang gipaagi sa furnace, nga nagpataas sa temperatura ngadto sa gibana-bana nga 3000°C. Kini nga proseso kasagarang makab-ot gamit ang ACHESON FURNACE o LENGTHWISE FURNACE (LWG).
Sa Acheson furnace, ang mga electrode gi-graphitize gamit ang batch process, samtang sa LWG furnace, ang tibuok column gi-graphitize sa samang higayon.
7. PAGMAKINARO
Ang mga graphite electrodes (human sa pagpabugnaw) gi-machine sa eksaktong mga sukod ug tolerance. Kini nga yugto mahimo usab nga maglakip sa pag-machine ug pag-fit sa mga tumoy (sockets) sa mga electrodes gamit ang threaded graphite pin (nipple) joining system.
Oras sa pag-post: Abr-08-2021