1. HIWALA NGA MATERYAL
Coke (gibana-bana nga 75-80% ang sulod)
Petroleum Coke
Ang coke sa petrolyo mao ang labing hinungdanon nga hilaw nga materyal, ug kini naporma sa daghang mga istruktura, gikan sa taas nga anisotropic nga dagom nga coke hangtod sa hapit isotropic fluid coke. Ang taas nga anisotropic needle coke, tungod sa istruktura niini, gikinahanglan alang sa paghimo sa mga high-performance nga mga electrodes nga gigamit sa mga electric arc furnaces, diin ang usa ka taas nga lebel sa electrical, mechanical ug thermal load-bearing capacity gikinahanglan. Ang petrolyo nga coke halos eksklusibo nga gihimo sa nalangan nga proseso sa coking, nga usa ka malumo nga hinay nga carbonising nga pamaagi sa mga residu sa distillation sa krudo.
Ang Needle coke mao ang sagad nga gigamit nga termino alang sa usa ka espesyal nga tipo sa coke nga adunay labi ka taas nga graphitizability nga resulta sa usa ka kusgan nga gusto nga parallel nga oryentasyon sa turbostratic layer nga istruktura niini ug usa ka partikular nga pisikal nga porma sa mga lugas.
Mga binder (gibana-bana nga 20-25% sa sulod)
Coal tar pitch
Ang mga ahente sa pagbugkos gigamit sa pag-aglomerate sa mga solidong partikulo sa usag usa. Ang ilang taas nga abilidad sa pagpabasa sa ingon nagbag-o sa pagsagol ngadto sa usa ka plastik nga kahimtang alang sa sunod nga paghulma o pagpuga.
Ang coal tar pitch usa ka organikong compound ug adunay lahi nga humot nga istruktura. Tungod sa taas nga proporsyon sa gipuli ug gipamub-an nga mga singsing nga benzene, kini adunay klaro nga preformed hexagonal lattice nga istruktura sa graphite, sa ingon nagpadali sa pagporma sa maayong pagkahan-ay nga mga graphitic domain sa panahon sa graphitisation. Ang pitch napamatud-an nga labing mapuslanon nga binder. Kini mao ang distillation residue sa coal tar.
2. PAGSAMOK UG EXTRUSION
Ang gigaling nga coke gisagol sa coal tar pitch ug pipila ka mga additives aron mahimong uniporme nga paste. Gidala kini sa extrusion cylinder. Sa una nga lakang ang hangin kinahanglan nga tangtangon pinaagi sa prepressing. Kay sa aktuwal nga extrusion lakang mosunod diin ang sagol nga extruded sa pagporma sa usa ka electrode sa gitinguha nga diametro ug gitas-on. Aron mahimo ang pagsagol ug labi na ang proseso sa extrusion (tan-awa ang litrato sa tuo) ang sagol kinahanglan nga malapot. Kini makab-ot pinaagi sa pagpabilin niini sa taas nga temperatura nga gibanabana. 120°C (depende sa pitch) sa panahon sa tibuok nga proseso sa produksyon. Kini nga sukaranan nga porma nga adunay cylindrical nga porma nailhan nga "green electrode".
3. PAGBATON
Duha ka matang sa mga hudno sa pagluto ang gigamit:
Dinhi ang extruded rods gibutang sa cylindrical stainless steel canister (saggers). Aron malikayan ang deformation sa mga electrodes sa panahon sa pagpainit proseso, ang saggers usab napuno sa usa ka pagpanalipod sa tabon sa balas. Ang mga sagger gikarga sa mga plataporma sa tren (mga ilawom sa awto) ug giligid ngadto sa natural nga gas - gipabuthan nga mga tapahan.
Singsing nga hurno
Dinhi ang mga electrodes gibutang sa usa ka bato nga tago nga lungag sa ilawom sa production hall. Kini nga lungag maoy bahin sa sistema sa singsing nga labaw sa 10 ka lawak. Ang mga lawak konektado sa usa ka init nga sistema sa sirkulasyon sa hangin aron makadaginot sa enerhiya. Ang mga haw-ang tali sa mga electrodes napuno usab sa balas aron malikayan ang deformation. Atol sa proseso sa pagluto, diin ang pitch kay carbonized, ang temperatura kinahanglang kontrolahon pag-ayo tungod kay sa temperatura nga hangtod sa 800°C ang kusog nga gas build up mahimong hinungdan sa cracking sa electrode.
Sa niini nga hugna electrodes adunay usa ka Densidad sa palibot 1,55 - 1,60 kg/dm3.
4. IMPREGNASYON
Ang mga linuto nga electrodes gi-impregnated sa usa ka espesyal nga pitch (liquid pitch sa 200 ° C) sa paghatag kanila sa mas taas nga densidad, mekanikal nga kalig-on, ug electrical conductivity nga ilang gikinahanglan sa pag-agwanta sa grabe nga mga kondisyon sa operating sulod sa mga hurno.
5. PAGBAKE ULI
Ang ikaduha nga siklo sa pagluto, o "rebake," gikinahanglan aron ma-carbonize ang pitch impregnation ug mapahawa ang bisan unsang nahabilin nga volatiles. Ang temperatura sa pag-rebake moabot sa halos 750°C. Niini nga hugna ang mga electrodes makaabot sa Densidad sa palibot sa 1,67 - 1,74 kg/dm3.
6. GRAPHITIZATION
Acheson Furnace
Ang kataposang lakang sa paggama sa graphite mao ang pagkakabig sa giluto nga carbon ngadto sa graphite, nga gitawag ug graphitizing. Atol sa proseso sa graphitizing, ang mas daghan o dili kaayo na-pre-order nga carbon (turbostratic carbon) nahimo nga usa ka three-dimensionally ordered graphite structure.
Ang mga electrodes giputos sa mga electric furnace nga gilibutan sa mga partikulo sa carbon aron mahimong solidong masa. Ang usa ka koryente nga koryente gipaagi sa hudno, nga nagpataas sa temperatura sa gibana-bana nga 3000 ° C. Kini nga proseso kasagarang makab-ot gamit ang ACHESON FURNACE o LENGTHWISE FURNACE (LWG).
Uban sa Acheson furnace ang mga electrodes kay graphitized gamit ang batch process, samtang sa LWG furnace ang tibuok column kay graphitized sa samang higayon.
7. PAGMAKASINA
Ang mga graphite electrodes (pagkahuman sa pagpabugnaw) gigama sa eksaktong mga sukod ug pagtugot. Kini nga yugto mahimo usab nga maglakip sa machining ug pagpahiangay sa mga tumoy (sockets) sa mga electrodes nga adunay sinulud nga graphite pin (nipple) nga sistema sa pagdugtong.
Oras sa pag-post: Abr-08-2021