Adunay daghang mga sukaranan alang sa pagpili sa mga materyales sa graphite electrode, apan adunay upat nga panguna nga pamatasan:
1. Ang kasagaran nga diametro sa partikulo sa materyal
Ang kasagaran nga diametro sa partikulo sa materyal direkta nga makaapekto sa kahimtang sa pag-discharge sa materyal.
Ang mas gamay nga kasagaran nga gidak-on sa partikulo sa materyal, mas uniporme ang pag-discharge sa materyal, mas lig-on ang pag-discharge, ug mas maayo ang kalidad sa nawong.
Alang sa forging ug die-casting molds nga adunay ubos nga nawong ug mga kinahanglanon sa katukma, kasagaran girekomendar nga gamiton ang mga coarser nga mga partikulo, sama sa ISEM-3, ug uban pa; alang sa mga elektronik nga agup-op nga adunay taas nga nawong ug mga kinahanglanon sa katukma, girekomenda nga gamiton ang mga materyales nga adunay average nga gidak-on sa partikulo nga ubos sa 4μm.
Aron masiguro ang katukma ug paghuman sa nawong sa giproseso nga agup-op.
Ang mas gamay nga kasagaran nga gidak-on sa partikulo sa materyal, mas gamay ang pagkawala sa materyal, ug mas dako ang puwersa tali sa mga grupo sa ion.
Pananglitan, ang ISEM-7 kasagarang girekomendar alang sa tukma nga die-casting molds ug forging molds. Bisan pa, kung ang mga kostumer adunay labi ka taas nga mga kinahanglanon sa katukma, girekomenda nga gamiton ang mga materyales sa TTK-50 o ISO-63 aron masiguro ang gamay nga pagkawala sa materyal.
Siguruha ang pagkatukma ug kabangis sa nawong sa agup-op.
Sa samang higayon, ang mas dako nga mga partikulo, ang mas paspas ang discharge speed ug ang gamay nga pagkawala sa rough machining.
Ang nag-unang rason mao nga ang kasamtangan nga intensity sa proseso sa pag-discharge lahi, nga moresulta sa lain-laing mga discharge enerhiya.
Apan ang pagkahuman sa nawong pagkahuman sa pag-discharge usab nagbag-o sa pagbag-o sa mga partikulo.
2. Flexural nga kusog sa materyal
Ang flexural nga kusog sa usa ka materyal usa ka direkta nga pagpakita sa kalig-on sa materyal, nga nagpakita sa kahugot sa internal nga istruktura sa materyal.
Ang mga high-strength nga mga materyales adunay medyo maayo nga pag-discharge resistance performance. Alang sa mga electrodes nga adunay taas nga mga kinahanglanon sa katukma, sulayi ang pagpili sa mas maayo nga mga materyales nga kusog.
Pananglitan: Ang TTK-4 makatagbo sa mga kinahanglanon sa kinatibuk-ang electronic connector molds, apan alang sa pipila ka electronic connector molds nga adunay espesyal nga mga kinahanglanon sa katukma, mahimo nimong gamiton ang parehas nga gidak-on sa partikulo apan gamay nga mas taas nga kusog nga materyal nga TTK-5.
3. Katig-a sa baybayon sa materyal
Sa subconscious nga pagsabot sa graphite, graphite sa kasagaran giisip nga usa ka medyo humok nga materyal.
Bisan pa, ang aktwal nga datos sa pagsulay ug mga kondisyon sa aplikasyon nagpakita nga ang katig-a sa graphite mas taas kaysa sa metal nga mga materyales.
Sa espesyalidad nga industriya sa graphite, ang universal hardness test standard mao ang Shore hardness measurement method, ug ang prinsipyo sa pagsulay niini lahi sa mga metal.
Tungod sa layered nga istruktura sa graphite, kini adunay maayo kaayo nga pasundayag sa pagputol sa panahon sa proseso sa pagputol. Ang pagputol nga pwersa mao lamang ang mahitungod sa 1/3 sa sa tumbaga nga mga materyales, ug ang nawong human sa machining sayon sa pagdumala.
Bisan pa, tungod sa mas taas nga katig-a niini, ang pagsul-ob sa himan sa panahon sa pagputol mas gamay kaysa sa mga gamit sa pagputol sa metal.
Sa parehas nga oras, ang mga materyales nga adunay taas nga katig-a adunay mas maayo nga pagkontrol sa pagkawala sa pag-discharge.
Sa among EDM nga materyal nga sistema, adunay duha ka mga materyales nga mapilian alang sa mga materyales nga parehas nga gidak-on sa partikulo nga gigamit nga mas kanunay, ang usa nga adunay mas taas nga katig-a ug ang usa nga adunay ubos nga katig-a aron matubag ang mga panginahanglan sa mga kustomer nga adunay lainlaing mga kinahanglanon.
panginahanglan.
Pananglitan: ang mga materyales nga adunay kasagaran nga gidak-on sa partikulo nga 5μm naglakip sa ISO-63 ug TTK-50; mga materyales nga adunay kasagaran nga gidak-on sa tipik nga 4μm naglakip sa TTK-4 ug TTK-5; Ang mga materyales nga adunay kasagaran nga gidak-on sa tipik nga 2μm naglakip sa TTK-8 ug TTK-9.
Nag-una nga gikonsiderar ang gusto sa lainlaing mga lahi sa mga kostumer alang sa pagtangtang sa elektrisidad ug machining.
4. Ang intrinsic nga resistivity sa materyal
Sumala sa estadistika sa among kompanya sa mga kinaiya sa mga materyales, kung ang kasagaran nga mga partikulo sa mga materyales parehas, ang katulin sa pagdiskarga nga adunay mas taas nga resistivity mahimong mas hinay kaysa usa ka ubos nga resistivity.
Alang sa mga materyales nga adunay parehas nga kasagaran nga gidak-on sa partikulo, ang mga materyales nga adunay gamay nga resistensya adunay parehas nga ubos nga kusog ug katig-a kaysa mga materyales nga adunay taas nga resistivity.
Sa ato pa, magkalainlain ang katulin sa pagdiskarga ug pagkawala.
Busa, importante kaayo ang pagpili sa mga materyales sumala sa aktuwal nga panginahanglan sa aplikasyon.
Tungod sa partikularidad sa powder metallurgy, ang matag parameter sa matag batch sa materyal adunay usa ka piho nga pag-usab-usab nga sakup sa representante nga kantidad niini.
Bisan pa, ang mga epekto sa pag-discharge sa mga materyales sa graphite sa parehas nga grado parehas kaayo, ug ang kalainan sa mga epekto sa aplikasyon tungod sa lainlaing mga parameter gamay ra kaayo.
Ang pagpili sa materyal nga electrode direkta nga may kalabutan sa epekto sa pag-discharge. Sa usa ka dako nga gidak-on, kung ang pagpili sa materyal angay ba nagtino sa katapusan nga kahimtang sa katulin sa pagdiskarga, katukma sa pag-machining ug kabangis sa nawong.
Kining upat ka matang sa datos nagrepresentar sa nag-unang discharge performance sa materyal ug direkta nga nagtino sa performance sa materyal.
Oras sa pag-post: Mar-08-2021