Daghang basehan sa pagpili sa mga materyales sa graphite electrode, apan adunay upat ka pangunang criteria:
1. Ang aberids nga diametro sa tipik sa materyal
Ang aberids nga diametro sa partikulo sa materyal direktang makaapekto sa kahimtang sa pag-discharge niini.
Kon mas gamay ang aberids nga gidak-on sa tipik sa materyal, mas parehas ang pag-agas sa materyal, mas lig-on ang pag-agas, ug mas maayo ang kalidad sa nawong.
Para sa mga molde sa pagpanday ug pag-die-cast nga ubos ang kinahanglanon sa nawong ug katukma, kasagaran girekomenda nga gamiton ang mas baga nga mga partikulo, sama sa ISEM-3, ug uban pa; para sa mga elektronik nga molde nga taas ang kinahanglanon sa nawong ug katukma, girekomenda nga gamiton ang mga materyales nga adunay average nga gidak-on sa partikulo nga ubos sa 4μm.
Aron masiguro ang katukma ug pagkahapsay sa nawong sa giprosesong agup-op.
Kon mas gamay ang aberids nga gidak-on sa partikulo sa materyal, mas gamay ang pagkawala sa materyal, ug mas dako ang puwersa tali sa mga grupo sa ion.
Pananglitan, ang ISEM-7 kasagarang girekomenda para sa mga precision die-casting molds ug forging molds. Apan, kon ang mga kustomer adunay taas nga panginahanglan sa katukma, girekomendar nga gamiton ang mga materyales nga TTK-50 o ISO-63 aron masiguro ang gamay nga pagkawala sa materyal.
Siguruha ang katukma ug kagaspang sa nawong sa agup-op.
Sa samang higayon, kon mas dako ang mga partikulo, mas paspas ang gikusgon sa pag-discharge ug mas gamay ang pagkawala sa rough machining.
Ang pangunang rason kay managlahi ang kasamtangang intensidad sa proseso sa pag-discharge, nga moresulta sa managlahi nga enerhiya sa pag-discharge.
Apan ang pagkahuman sa nawong human sa pag-discharge mausab usab uban sa pag-ilis sa mga partikulo.
2. Kusog sa pagkabali sa materyal
Ang kusog sa pagbaluktot sa usa ka materyal usa ka direktang pagpakita sa kusog sa materyal, nga nagpakita sa kahigpit sa internal nga istruktura sa materyal.
Ang mga materyales nga taas og kusog adunay maayo nga performance sa discharge resistance. Para sa mga electrode nga adunay taas nga precision requirement, pilia ang mga materyales nga mas lig-on.
Pananglitan: Ang TTK-4 makatuman sa mga kinahanglanon sa kinatibuk-ang mga hulmahan sa electronic connector, apan alang sa pipila ka mga hulmahan sa electronic connector nga adunay espesyal nga mga kinahanglanon sa katukma, mahimo nimong gamiton ang parehas nga gidak-on sa partikulo apan gamay nga mas taas nga kusog nga materyal nga TTK-5.
3. Katig-a sa baybayon sa materyal
Sa wala tuyoa nga pagsabot sa graphite, ang graphite kasagarang giisip nga usa ka medyo humok nga materyal.
Apan, ang aktuwal nga datos sa pagsulay ug mga kondisyon sa aplikasyon nagpakita nga ang katig-a sa graphite mas taas kay sa katig-a sa mga materyales nga metal.
Sa industriya sa espesyal nga grapayt, ang unibersal nga sukdanan sa pagsulay sa katig-a mao ang pamaagi sa pagsukod sa katig-a sa Shore, ug ang prinsipyo sa pagsulay niini lahi sa mga metal.
Tungod sa lut-od nga istruktura sa graphite, kini adunay maayo kaayong pagputol atol sa proseso sa pagputol. Ang puwersa sa pagputol mga 1/3 lang sa kusog sa mga materyales nga tumbaga, ug ang nawong human sa pag-machining dali ra dumalahon.
Apan, tungod sa mas taas nga katig-a niini, ang pagkaguba sa himan atol sa pagputol mas dako gamay kaysa sa mga himan sa pagputol nga metal.
Sa samang higayon, ang mga materyales nga taas og katig-a adunay mas maayong kontrol sa pagkawala sa discharge.
Sa among sistema sa materyal nga EDM, adunay duha ka materyales nga mapilian para sa mga materyales nga parehas og gidak-on sa partikulo nga mas kanunay gigamit, ang usa nga mas taas ang katig-a ug ang usa nga mas ubos ang katig-a aron matubag ang mga panginahanglan sa mga kustomer nga adunay lainlaing mga kinahanglanon.
panginahanglan.
Pananglitan: ang mga materyales nga adunay aberids nga gidak-on sa partikulo nga 5μm naglakip sa ISO-63 ug TTK-50; ang mga materyales nga adunay aberids nga gidak-on sa partikulo nga 4μm naglakip sa TTK-4 ug TTK-5; ang mga materyales nga adunay aberids nga gidak-on sa partikulo nga 2μm naglakip sa TTK-8 ug TTK-9.
Panguna nga gikonsiderar ang gusto sa lainlaing mga klase sa kustomer alang sa electrical discharge ug machining.
4. Ang intrinsic resistivity sa materyal
Sumala sa estadistika sa among kompanya sa mga kinaiya sa mga materyales, kon parehas ang aberids nga mga partikulo sa mga materyales, ang gikusgon sa pag-discharge nga adunay mas taas nga resistivity mas hinay kay sa mas ubos nga resistivity.
Alang sa mga materyales nga adunay parehas nga average nga gidak-on sa partikulo, ang mga materyales nga adunay ubos nga resistivity adunay katumbas nga mas ubos nga kusog ug katig-a kaysa mga materyales nga adunay taas nga resistivity.
Kana mao, ang gikusgon ug pagkawala sa pagpagawas managlahi.
Busa, importante kaayo ang pagpili sa mga materyales sumala sa aktuwal nga mga panginahanglan sa aplikasyon.
Tungod sa pagka-espesyal sa powder metallurgy, ang matag parameter sa matag batch sa materyal adunay usa ka piho nga range sa pag-usab-usab sa representante nga kantidad niini.
Apan, ang mga epekto sa pag-discharge sa mga materyales nga graphite sa parehas nga grado parehas ra kaayo, ug ang kalainan sa mga epekto sa aplikasyon tungod sa lainlaing mga parameter gamay ra kaayo.
Ang pagpili sa materyal sa elektrod direktang may kalabutan sa epekto sa pag-discharge. Sa dakong bahin, ang pagpili sa materyal angay ba nga motino sa katapusang sitwasyon sa gikusgon sa pag-discharge, katukma sa machining, ug surface roughness.
Kining upat ka matang sa datos nagrepresentar sa pangunang performance sa materyal sa pag-discharge ug direktang nagtino sa performance niini.
Oras sa pag-post: Mar-08-2021