1.EDM nga mga kinaiya sa graphite nga mga materyales.
1.1.Discharge machining speed.
Ang graphite usa ka dili metal nga materyal nga adunay taas nga lebel sa pagkatunaw nga 3, 650 ° C, samtang ang tumbaga adunay usa ka punto sa pagkatunaw nga 1, 083 ° C, mao nga ang graphite electrode makasugakod sa mas daghang kahimtang sa kahimtang karon.
Sa diha nga ang discharge nga dapit ug ang sukdanan sa electrode gidak-on mao ang mas dako, ang mga bentaha sa taas nga efficiency rough machining sa graphite materyal mao ang mas klaro.
Ang thermal conductivity sa graphite mao ang 1/3 sa tumbaga, ug ang kainit nga namugna sa panahon sa proseso sa pagdiskarga mahimong magamit sa pagtangtang sa metal nga mga materyales nga mas epektibo.Busa, ang pagproseso efficiency sa graphite mao ang mas taas pa kay sa tumbaga electrode sa medium ug lino nga fino nga pagproseso.
Sumala sa kasinatian sa pagproseso, ang discharge processing speed sa graphite electrode mao ang 1.5 ~ 2 nga mga panahon nga mas paspas kay sa tumbaga electrode ubos sa husto nga paggamit sa mga kondisyon.
1.2.Pagkonsumo sa electrode.
Ang graphite electrode adunay kinaiya nga makasugakod sa taas nga kasamtangan nga mga kondisyon, dugang pa, ubos sa kondisyon sa angay nga roughing setting, lakip ang carbon steel workpieces nga gihimo sa panahon sa pagtangtang sa machining sa sulod ug nagtrabaho nga fluid sa taas nga temperatura nga pagkadunot sa mga partikulo sa carbon, ang polarity nga epekto, ubos sa ang aksyon sa partial pagtangtang sa sulod, carbon mga partikulo mosunod sa electrode nawong sa pagporma sa usa ka protective layer, pagsiguro sa graphite electrode sa gamay nga pagkawala sa bagis nga machining, o bisan sa "zero basura".
Ang nag-unang pagkawala sa electrode sa EDM naggikan sa rough machining.Bisan kung taas ang rate sa pagkawala sa mga kondisyon sa pagtapos sa pagtapos, ang kinatibuk-ang pagkawala gamay usab tungod sa gamay nga allowance sa machining nga gitagana alang sa mga piyesa.
Sa kinatibuk-an, ang pagkawala sa graphite electrode mao ang ubos pa kay sa tumbaga electrode sa bagis nga machining sa dako nga kasamtangan ug gamay labaw pa kay sa tumbaga electrode sa pagtapos machining.Ang pagkawala sa electrode sa graphite electrode parehas.
1.3.Ang kalidad sa nawong.
Ang diyametro sa partikulo sa materyal nga graphite direkta nga nakaapekto sa kabangis sa nawong sa EDM.Ang mas gamay nga diyametro mao ang, ang ubos sa ibabaw roughness mahimong makuha.
Pipila ka tuig na ang milabay gamit ang partikulo phi 5 microns sa diametro graphite nga materyal, ang labing maayo nga nawong mahimo lamang pagkab-ot VDI18 edm (Ra0.8 microns), karon ang lugas diametro sa graphite nga mga materyales nakahimo sa pagkab-ot sa sulod sa 3 microns sa phi, ang labing maayo nga nawong makab-ot stable VDI12 edm (Ra0.4 mu m) o mas sopistikado nga lebel, apan ang graphite electrode sa salamin edm.
Ang tumbaga nga materyal adunay ubos nga resistivity ug compact nga istruktura, ug mahimong maproseso nga lig-on ubos sa lisud nga mga kondisyon.Ang roughness sa nawong mahimong ubos pa kay sa Ra0.1 m, ug kini maproseso pinaagi sa salamin.
Busa, kon ang discharge machining nagpadayon sa hilabihan ka lino nga fino nga nawong, kini mao ang mas angay sa paggamit sa tumbaga nga materyal ingon nga electrode, nga mao ang nag-unang bentaha sa tumbaga electrode sa graphite electrode.
Apan tumbaga electrode ubos sa kahimtang sa dako nga kasamtangan nga kahimtang, ang electrode nawong mao ang sayon nga mahimong bagis, makita bisan liki, ug graphite nga mga materyales dili niini nga problema, ang nawong roughness kinahanglanon alang sa VDI26 (Ra2.0 microns) mahitungod sa agup-op pagproseso, sa paggamit sa. ang usa ka graphite electrode mahimo gikan sa coarse ngadto sa pino nga pagproseso, nakaamgo sa uniporme nga epekto sa nawong, ang mga depekto sa nawong.
Dugang pa, tungod sa lain-laing mga istruktura sa graphite ug tumbaga, ang surface discharge corrosion punto sa graphite electrode mao ang mas regular kay sa tumbaga electrode.Busa, sa diha nga ang sama nga nawong roughness sa VDI20 o sa ibabaw mao ang proseso, ang nawong granularity sa workpiece giproseso sa graphite electrode mao ang mas lahi, ug kini nga lugas ibabaw epekto mao ang mas maayo pa kay sa discharge ibabaw epekto sa tumbaga electrode.
1.4.Ang katukma sa machining.
Ang coefficient sa thermal pagpalapad sa graphite materyal mao ang gamay nga, ang coefficient sa kainit pagpalapad sa tumbaga nga materyal mao ang 4 nga mga panahon sa graphite nga materyal, mao nga sa discharge pagproseso, graphite electrode mao ang dili kaayo prone sa deformation kay sa tumbaga electrode, nga makakuha og mas lig-on ug kasaligan nga pagproseso katukma.
Ilabi na kung ang lawom ug pig-ot nga gusok giproseso, ang lokal nga taas nga temperatura naghimo sa tumbaga nga electrode nga dali nga moliko, apan ang graphite electrode dili.
Alang sa tumbaga nga electrode nga adunay usa ka dako nga depth-diameter ratio, ang usa ka piho nga kantidad sa pagpalapad sa thermal kinahanglan nga mabayran aron matul-id ang gidak-on sa setting sa machining, samtang ang graphite electrode dili kinahanglan.
1.5. Timbang sa electrode.
Ang graphite nga materyal dili kaayo dasok kay sa tumbaga, ug ang gibug-aton sa graphite electrode sa samang gidaghanon mao lamang ang 1/5 sa sa tumbaga electrode.
Makita nga ang paggamit sa graphite haom kaayo alang sa electrode nga adunay dako nga gidaghanon, nga makapakunhod pag-ayo sa load sa spindle sa EDM machine tool.Ang electrode dili hinungdan sa kahasol sa pag-clamping tungod sa dako nga gibug-aton niini, ug kini makamugna sa deflection displacement sa pagproseso, ug uban pa. Makita nga kini adunay dako nga kahulogan sa paggamit sa graphite electrode sa dako nga pagproseso sa agup-op.
1.6.Electrode manufacturing kalisud.
Ang machining performance sa graphite nga materyal maayo.Ang pagputol sa resistensya kay 1/4 ra sa tumbaga.Ubos sa husto nga mga kondisyon sa pagproseso, ang kahusayan sa milling graphite electrode mao ang 2 ~ 3 ka beses nga sa tumbaga electrode.
Graphite electrode mao ang sayon sa paghawan Angle, ug kini mahimong gamiton sa pagproseso sa workpiece nga kinahanglan nga mahuman sa daghang mga electrodes ngadto sa usa ka electrode.
Ang talagsaon nga istruktura sa partikulo sa graphite nga materyal nagpugong sa mga burr nga mahitabo human sa paggaling ug pagporma sa electrode, nga direkta nga makatagbo sa mga kinahanglanon sa paggamit kung ang mga burr dili dali makuha sa komplikadong pagmodelo, sa ingon mawagtang ang proseso sa manual polishing sa electrode ug malikayan ang porma. kausaban ug gidak-on sayop tungod sa polishing.
Kinahanglan nga hinumdoman nga, tungod kay ang graphite mao ang pagtipon sa abug, ang paggaling nga graphite magpatunghag daghang abug, busa ang makina sa paggaling kinahanglan adunay usa ka selyo ug aparato sa pagkolekta sa abug.
Kung gikinahanglan nga gamiton ang edM sa pagproseso sa graphite electrode, ang pasundayag sa pagproseso niini dili sama ka maayo sa materyal nga tumbaga, ang gikusgon sa pagputol maoy mga 40% nga mas hinay kay sa tumbaga.
1.7.Pag-instalar ug paggamit sa electrode.
Ang materyal nga graphite adunay maayo nga kabtangan sa pagbugkos.Mahimo kini gamiton sa pagbugkos sa graphite sa kabit pinaagi sa paggaling sa electrode ug pagdiskarga, nga makaluwas sa pamaagi sa machining screw hole sa electrode material ug makatipig sa oras sa pagtrabaho.
Ang materyal nga graphite medyo brittle, labi na ang gamay, pig-ot ug taas nga electrode, nga dali mabuak kung gipailalom sa eksternal nga puwersa sa panahon sa paggamit, apan mahimo dayon mahibal-an nga ang electrode nadaot.
Kung kini tumbaga nga electrode, kini moliko lamang ug dili mabuak, nga delikado kaayo ug lisud pangitaon sa proseso sa paggamit, ug kini dali nga mosangpot sa scrap sa workpiece.
1.8. Presyo.
Ang materyal nga tumbaga usa ka dili mabag-o nga kapanguhaan, ang uso sa presyo mahimong labi ka mahal, samtang ang presyo sa materyal nga graphite lagmit nga mag-stabilize.
Ang presyo sa tumbaga nga materyal nga pagtaas sa bag-ohay nga mga tuig, ang mga nag-unang tiggama sa graphite nga nagpauswag sa proseso sa paghimo sa graphite naghimo sa iyang kompetisyon nga bentaha, karon, sa ilawom sa parehas nga gidaghanon, ang kinatibuk-an nga presyo sa materyal nga graphite electrode ug ang presyo sa mga materyales sa tumbaga electrode medyo, apan ang graphite mahimong makab-ot ang episyente nga pagproseso, kay sa paggamit sa tumbaga electrode sa pagluwas sa usa ka dako nga gidaghanon sa mga oras sa pagtrabaho, katumbas sa pagkunhod sa produksyon gasto direkta.
Sa pagsumada, taliwala sa 8 edM nga mga kinaiya sa graphite electrode, ang mga bentaha niini mao ang dayag: ang efficiency sa milling electrode ug discharge pagproseso mao ang kamahinungdanon mas maayo pa kay sa tumbaga electrode;dako nga electrode adunay gamay nga gibug-aton, maayo nga dimensyon kalig-on, manipis nga electrode dili sayon sa deform, ug sa ibabaw nga texture mas maayo pa kay sa tumbaga electrode.
Ang disbentaha sa materyal nga graphite mao nga kini dili angay alang sa maayo nga pagproseso sa pagdiskarga sa nawong ubos sa VDI12 (Ra0.4 m), ug ang kaepektibo sa paggamit sa edM sa paghimo sa electrode mao ang ubos.
Apan, gikan sa usa ka praktikal nga punto sa panglantaw, usa sa importante nga mga rason nga naka-apekto sa epektibo nga promosyon sa graphite nga mga materyales sa China mao nga ang espesyal nga graphite processing machine gikinahanglan alang sa milling electrodes, nga nagbutang sa unahan sa bag-ong mga kinahanglanon alang sa pagproseso sa mga ekipo sa agup-op negosyo, pipila ka gagmay nga mga negosyo. mahimong wala niini nga kondisyon.
Sa kinatibuk-an, ang mga bentaha sa mga graphite electrodes nagsakup sa kadaghanan sa mga okasyon sa pagproseso sa edM, ug takus sa pagkapopular ug aplikasyon, nga adunay daghang mga benepisyo sa dugay nga panahon.Ang kakulangan sa pino nga pagproseso sa nawong mahimong mahuman pinaagi sa paggamit sa mga electrodes nga tumbaga.
2.Pagpili sa mga materyales sa graphite electrode alang sa EDM
Alang sa mga materyales sa graphite, adunay panguna nga mga musunud nga upat nga mga timailhan nga direkta nga nagtino sa paghimo sa mga materyales:
1) Average nga diyametro sa partikulo sa materyal
Ang kasagaran nga diametro sa partikulo sa materyal direkta nga makaapekto sa kahimtang sa pag-discharge sa materyal.
Ang mas gamay nga kasagaran nga partikulo sa graphite nga materyal mao ang, ang mas uniporme ang discharge mao, ang mas lig-on ang discharge nga kahimtang mao ang, ang mas maayo sa nawong kalidad mao ang, ug ang dili kaayo pagkawala mao ang.
Ang mas dako nga average nga gidak-on sa partikulo mao, ang mas maayo nga pagtangtang rate mahimong makuha sa bagis nga machining, apan ang nawong epekto sa finishing mao ang kabus ug ang electrode pagkawala mao ang dako.
2) Ang kalig-on sa bending sa materyal
Ang flexural nga kalig-on sa usa ka materyal mao ang usa ka direkta nga pagpamalandong sa iyang kalig-on, nga nagpakita sa kahugot sa iyang internal nga gambalay.
Ang materyal nga adunay taas nga kalig-on adunay medyo maayo nga pag-discharge resistance performance.Alang sa electrode nga adunay taas nga katukma, ang materyal nga adunay maayo nga kusog kinahanglan pilion kutob sa mahimo.
3) Katig-a sa baybayon sa materyal
Ang graphite mas gahi kay sa metal nga mga materyales, ug ang pagkawala sa galamiton sa pagputol mas dako kay sa pagputol sa metal.
Sa samang higayon, ang taas nga katig-a sa graphite nga materyal sa discharge loss control mas maayo.
4) Ang kinaiyanhon nga resistivity sa materyal
Ang discharge rate sa graphite nga materyal nga adunay taas nga kinaiyanhon nga resistivity mahimong mas hinay kaysa sa ubos nga resistivity.
Ang mas taas nga kinaiyanhon nga resistivity, mas gamay ang pagkawala sa electrode, apan ang mas taas nga kinaiyanhon nga resistivity, ang kalig-on sa discharge maapektuhan.
Sa pagkakaron, adunay daghang lain-laing mga grado sa graphite nga makuha gikan sa nag-unang graphite suppliers sa kalibutan.
Kasagaran sumala sa kasagaran nga diametro sa partikulo sa mga materyales nga graphite nga giklasipikar, ang diyametro sa partikulo ≤ 4 m gihubit nga maayo nga graphite, ang mga partikulo sa 5 ~ 10 m gihubit nga medium graphite, ang mga partikulo sa 10 m sa ibabaw gihubit nga coarse graphite.
Ang mas gamay nga diametro sa partikulo, mas mahal ang materyal, ang mas angay nga graphite nga materyal mahimong mapili sumala sa mga kinahanglanon ug gasto sa EDM.
3.Paghimo sa graphite electrode
Ang graphite electrode nag-una nga gihimo pinaagi sa paggaling.
Gikan sa punto sa panglantaw sa teknolohiya sa pagproseso, graphite ug tumbaga mao ang duha ka lain-laing mga materyales, ug ang ilang lain-laing mga cutting kinaiya kinahanglan nga mastered.
Kung ang graphite electrode giproseso sa proseso sa copper electrode, ang mga problema dili kalikayan nga mahitabo, sama sa kanunay nga pagkabali sa sheet, nga nagkinahanglan sa paggamit sa angay nga mga himan sa pagputol ug pagputol sa mga parameter.
Machining graphite electrode kay sa tumbaga electrode himan sa pagsul-ob, sa ekonomiya nga konsiderasyon, ang pagpili sa carbide himan mao ang labing ekonomikanhon, pagpili sa diamante taklap, sapaw himan (gitawag graphite kutsilyo) presyo mao ang mas mahal, apan diamante sapaw himan taas nga serbisyo sa kinabuhi, taas nga pagproseso katukma, ang kinatibuk-ang kaayohan sa ekonomiya maayo.
Ang gidak-on sa atubangan nga Anggulo sa himan makaapekto usab sa kinabuhi sa serbisyo niini, ang 0 ° atubangan nga Anggulo sa himan mahimong hangtod sa 50% nga mas taas kay sa 15 ° atubangan nga Anggulo sa kinabuhi sa serbisyo sa himan, ang pagputol sa kalig-on mas maayo usab, apan ang mas dako ang Anggulo, mas maayo ang machining surface, ang paggamit sa 15 ° Angle sa himan mahimong makab-ot ang pinakamaayo nga machining surface.
Ang cutting speed sa machining mahimong adjust sumala sa porma sa electrode, kasagaran 10m/min, susama sa machining sa aluminum o plastic, ang cutting tool mahimong direkta sa ug off sa workpiece sa bagis nga machining, ug ang panghitabo sa Angle pagkahugno ug pagkabahin mao ang sayon nga mahitabo sa paghuman sa machining, ug ang paagi sa kahayag kutsilyo paspas nga paglakaw sagad gisagop.
Ang graphite electrode sa proseso sa pagputol magpatunghag daghang abug, aron malikayan ang mga partikulo sa grapayt nga inhaled machine spindle ug screw, adunay duha ka nag-unang solusyon sa pagkakaron, ang usa mao ang paggamit sa usa ka espesyal nga graphite processing machine, ang lain mao ang ordinaryo nga sentro sa pagproseso. pag-refit, nasangkapan sa usa ka espesyal nga aparato sa pagkolekta sa abog.
Ang espesyal nga graphite nga high speed milling machine sa merkado adunay taas nga kahusayan sa paggaling ug dali nga makompleto ang paghimo sa mga komplikado nga electrodes nga adunay taas nga katukma ug maayo nga kalidad sa nawong.
Kung gikinahanglan ang EDM sa paghimo sa usa ka graphite electrode, kini girekomendar sa paggamit sa usa ka lino nga fino nga graphite nga materyal nga adunay mas gamay nga partikulo diametro.
Ang machining performance sa graphite dili maayo, ang mas gamay nga partikulo diametro mao ang, mas taas ang cutting efficiency mahimong makuha, ug ang abnormal nga mga problema sama sa kanunay nga wire breaking ug ibabaw fringe mahimong malikayan.
4.EDM nga mga parameter sa graphite electrode
Ang pagpili sa mga parameter sa EDM sa graphite ug tumbaga lahi kaayo.
Ang mga parameter sa EDM nag-una naglakip sa kasamtangan, gilapdon sa pulso, gintang sa pulso ug polarity.
Ang mosunud naghulagway sa sukaranan alang sa makatarunganon nga paggamit sa mga nag-unang mga parameter.
Ang kasamtangan nga Densidad sa graphite electrode mao ang kasagaran 10 ~ 12 A/cm2, mas dako pa kay sa tumbaga electrode.Busa, sulod sa gidak-on sa kasamtangan nga gitugotan sa katugbang nga lugar, ang mas dako nga kasamtangan nga gipili, ang mas paspas ang graphite discharge pagproseso speed mahimong, ang mas gamay nga electrode pagkawala mahimong, apan ang ibabaw roughness mahimong baga.
Kon mas dako ang gilapdon sa pulso, mas ubos ang pagkawala sa electrode.
Bisan pa, ang usa ka mas dako nga gilapdon sa pulso maghimo sa kalig-on sa pagproseso nga mas grabe, ug ang katulin sa pagproseso mas hinay ug ang nawong nga mas grabe.
Aron maseguro ang ubos nga pagkawala sa electrode sa panahon sa rough machining, ang usa ka medyo dako nga gilapdon sa pulso kasagarang gigamit, nga epektibo nga makaamgo sa ubos nga pagkawala sa machining sa graphite electrode kung ang bili anaa sa taliwala sa 100 ug 300 US.
Aron makuha ang maayong nawong ug lig-on nga epekto sa pag-discharge, kinahanglan nga pilion ang usa ka gamay nga gilapdon sa pulso.
Sa kinatibuk-an, ang pulso gilapdon sa graphite electrode mao ang mahitungod sa 40% ubos pa kay sa tumbaga electrode.
Ang gintang sa pulso nag-una nga nakaapekto sa katulin sa pagdiskarga sa machining ug kalig-on sa machining.Kon mas dako ang bili, mas maayo ang kalig-on sa machining, nga makatabang sa pag-angkon og mas maayo nga pagkaparehas sa nawong, apan ang katulin sa machining mokunhod.
Ubos sa kondisyon sa pagsiguro sa kalig-on sa pagproseso, ang mas taas nga kahusayan sa pagproseso mahimong makuha pinaagi sa pagpili sa usa ka mas gamay nga gintang sa pulso, apan kung ang estado sa pag-discharge dili lig-on, ang mas taas nga kahusayan sa pagproseso mahimong makuha pinaagi sa pagpili sa usa ka mas dako nga gintang sa pulso.
Sa graphite electrode discharge machining, pulse gap ug pulse width kasagarang gibutang sa 1: 1, samtang sa copper electrode machining, pulse gap ug pulse width kasagarang gibutang sa 1: 3.
Ubos sa lig-on nga pagproseso sa graphite, ang pagpares nga ratio tali sa gintang sa pulso ug gilapdon sa pulso mahimong ipasibo sa 2:3.
Sa kaso sa gamay nga pulso clearance, kini mao ang mapuslanon sa pagporma sa usa ka tabon layer sa ibabaw sa electrode, nga makatabang sa pagpakunhod sa electrode pagkawala.
Ang polarity nga pagpili sa graphite electrode sa EDM mao ang batakan nga sama sa sa tumbaga electrode.
Sumala sa polarity nga epekto sa EDM, ang positibo nga polarity machining kasagarang gigamit sa dihang ang machining die steel, nga mao, ang electrode konektado sa positibo nga poste sa power supply, ug ang workpiece konektado sa negatibong poste sa power supply.
Gamit ang dako nga kasamtangan ug gilapdon sa pulso, ang pagpili sa positibo nga polarity machining mahimong makab-ot ang hilabihan ka ubos nga pagkawala sa electrode.Kung ang polarity sayup, ang pagkawala sa electrode mahimong dako kaayo.
Lamang sa diha nga ang nawong gikinahanglan nga lino nga fino nga proseso ubos pa kay sa VDI18 (Ra0.8 m) ug ang pulso gilapdon mao ang kaayo gamay, ang negatibo nga polarity pagproseso gigamit sa pag-angkon sa mas maayo nga nawong kalidad, apan ang electrode pagkawala mao ang dako.
Karon ang mga gamit sa makina sa CNC edM nasangkapan sa mga parameter sa graphite discharge machining.
Ang paggamit sa mga de-koryenteng mga parametro intelihente ug mahimong awtomatiko nga mamugna sa eksperto nga sistema sa himan sa makina.
Sa kinatibuk-an, ang makina makahimo sa pag-configure sa mga optimized nga mga parameter sa pagproseso pinaagi sa pagpili sa materyal nga pares, tipo sa aplikasyon, bili sa pagkabaga sa nawong ug pag-input sa lugar sa pagproseso, giladmon sa pagproseso, pag-scale sa gidak-on sa electrode, ug uban pa. Atol sa programming.
Gitakda alang sa graphite electrode sa edm machine tool library dato sa pagproseso parameters, ang materyal nga matang makapili sa coarse graphite, graphite, graphite katumbas sa usa ka matang sa workpiece materyal, sa subdivide ang aplikasyon matang alang sa standard, lawom nga lihok, hait nga punto, dako lugar, dako nga lungag, sama sa lino nga fino nga, usab naghatag og ubos nga pagkawala, standard, taas nga efficiency ug sa ingon sa daghan nga mga matang sa pagproseso prayoridad pagpili.
5. Panapos
Ang bag-ong graphite electrode nga materyal angayan nga itanyag nga kusog ug ang mga bentaha niini anam-anam nga mailhan ug dawaton sa domestic nga industriya sa paghimo sa agup-op.
Ang husto nga pagpili sa mga materyales sa graphite electrode ug ang pag-uswag sa mga may kalabutan nga mga link sa teknolohiya magdala og taas nga kahusayan, taas nga kalidad ug mubu nga gasto nga benepisyo sa paghulma sa mga negosyo sa paghimo.
Oras sa pag-post: Dis-04-2020