Ang graphite powder nga gigamit isip graphite electrodes adunay daghang bentaha. Apan, unsaon pagpagawas sa mga bentaha niini nga materyal, pagkab-ot sa tinuod nga pag-uswag sa efficiency, pagpakunhod sa gasto ug pag-uswag sa kompetisyon sa merkado, kini dili lamang mga isyu nga angay ikonsiderar sa mga prodyuser sa graphite, apan lakip usab ang mga problema nga angay seryosohon sa mga tiggamit sa graphite. Busa, kung mogamit og mga materyales nga graphite, unsang mga problema ang kinahanglan una nga sulbaron?
Pagtangtang sa abog: Tungod sa pino nga istruktura sa partikulo sa graphite, daghang abog ang mamugna atol sa mekanikal nga pagproseso, nga adunay dakong epekto sa palibot sa pabrika. Dugang pa, ang epekto sa abog sa kagamitan makita sa impluwensya niini sa suplay sa kuryente sa kagamitan. Tungod sa maayo kaayong electrical conductivity sa graphite, kung mosulod na kini sa power box, dali kini nga hinungdan sa short circuits sa kuryente ug uban pang mga depekto. Busa, girekomenda nga adunay espesyal nga makina sa pagproseso sa graphite para sa pagproseso. Bisan pa, tungod sa taas nga gasto sa pamuhunan sa espesyal nga kagamitan sa pagproseso para sa graphite, daghang mga negosyo ang medyo mabinantayon niini nga bahin. Ubos sa ingon nga mga kahimtang, ang mosunod nga pipila ka mga solusyon mahimong gamiton:
Pag-outsource sa graphite electrode: Uban sa nagkadaghang paggamit sa graphite sa industriya sa agup-op, nagkadaghan ang mga negosyo sa paggama og kontrata sa agup-op (OEM) nga nagpaila usab sa negosyo sa OEM sa mga graphite electrode.
Human sa pagproseso sa pagpaunlod sa lana: Human sa pagpalit og graphite, kini unang ituslob sa spark oil sulod sa usa ka yugto sa panahon (ang espesipikong oras nagdepende sa gidaghanon sa graphite), ug dayon ibutang sa usa ka machining center alang sa pagproseso. Niining paagiha, ang abog sa graphite dili molupad-lupad kondili mahulog. Kini makapakunhod sa epekto sa kagamitan ug sa palibot.
Pag-usab sa usa ka machining center: Ang gitawag nga pagbag-o nag-una nga naglambigit sa pag-instalar og vacuum cleaner sa usa ka ordinaryo nga machining center.
Ang discharge gap atol sa pagproseso sa discharge graphite: Dili sama sa tumbaga, tungod sa mas paspas nga discharge rate sa mga graphite electrode, mas daghang processing slag ang madaot kada unit time. Ang epektibong pagtangtang sa slag nahimong problema. Busa, gikinahanglan nga ang discharge gap mas dako kay sa tumbaga. Sa kinatibuk-an, kung ibutang ang discharge gap, ang discharge gap sa graphite 10 ngadto sa 30% nga mas dako kay sa tumbaga.
Husto nga pagsabot sa mga kakulangan niini: Gawas sa abog, ang graphite adunay usab pipila ka mga kakulangan. Pananglitan, kung nagproseso sa mga hulmahan sa nawong sa salamin, kung itandi sa mga electrode nga tumbaga, ang mga electrode sa graphite dili kaayo makab-ot ang gitinguha nga epekto. Aron makab-ot ang mas maayo nga epekto sa nawong, ang labing maayo nga gidak-on sa partikulo sa graphite kinahanglan pilion, ug ang gasto niini nga klase sa graphite kanunay nga 4 hangtod 6 ka pilo nga mas taas kaysa sa ordinaryong graphite. Dugang pa, ang pagkagamit pag-usab sa graphite medyo ubos. Tungod sa proseso sa produksiyon, gamay ra nga bahin sa graphite ang magamit alang sa pagkopya ug paggamit. Ang basura nga graphite pagkahuman sa electrical discharge machining dili na magamit pag-usab sa pagkakaron, busa naghatag pipila ka mga hagit sa pagdumala sa kalikopan sa mga negosyo. Niining bahina, makahatag kami og libre nga pag-recycle sa basura nga graphite alang sa mga kustomer aron malikayan ang pagpahinabog problema alang sa ilang sertipikasyon sa kalikopan.
Pag-chipping sa mekanikal nga pagproseso: Tungod kay ang graphite mas brittle kay sa tumbaga, kon ang graphite iproseso gamit ang parehas nga pamaagi sa mga electrode sa tumbaga, dali ra nga mabuak ang mga electrode, labi na kung nagproseso sa mga thin-ribbed electrode. Niining bahina, ang libre nga teknikal nga suporta mahimong ihatag sa mga tiggama og molde. Kini kasagaran makab-ot pinaagi sa pagpili sa mga cutting tool, ang paagi sa pag-agi sa tool, ug ang makatarunganon nga pag-configure sa mga parameter sa pagproseso. Ang mga sample sa natural flake graphite giporma pinaagi sa cold pressing nga walay binder gamit ang natural flake graphite. Ang mga epekto sa mga pagbag-o sa forming pressure ug holding pressure time sa density, porosity ug flexural strength sa mga sample gitun-an matag usa. Ang relasyon tali sa microstructure ug flexural strength sa natural flake graphite samples gi-qualitatively analyze. Duha ka sistema, boric acid – urea ug tetraethyl silicate – acetone – hydrochloric acid, gipili aron tun-an ug hisgutan ang mga antioxidant properties ug mekanismo sa natural graphite powder ug natural graphite electrode samples sa wala pa ug pagkahuman sa antioxidant treatment matag usa. Ang mga nag-unang sulud ug resulta sa panukiduki mao ang mosunod: Ang performance sa pagporma sa natural flake graphite ug ang impluwensya sa mga kondisyon sa pagporma sa microstructure ug mga kabtangan gitun-an. Ang mga resulta nagpakita nga kon mas dako ang pressure sa pagporma sa natural flake graphite sample, mas dako ang density ug flexural strength sa sample, samtang mas gamay ang porosity sa sample. Ang holding pressure time gamay ra ang epekto sa density sa sample. Kon kini sobra sa 5 minutos, mas maayo ang formability sa sample. Ang flexural strength nagpakita og klaro nga anisotropy, ug ang average flexural strengths sa lain-laing direksyon kay 5.95MPa, 9.68MPa, ug 12.70MPa matag usa. Ang anisotropy sa flexural strength suod nga nalambigit sa microstructure sa graphite.
Gitun-an ang mga antioxidant nga kabtangan sa boron-nitrogen system nga giandam pinaagi sa solution method ug sol method ug ang natural flake graphite powder nga giputos sa silica sol sa wala pa ug pagkahuman. Ang mga resulta nagpakita nga samtang nagkadaghan ang mga impregnation, ang gidaghanon sa silica sol ug boron-nitrogen system nga giputos sa ibabaw sa graphite powder nagdugang, ug ang antioxidant nga kabtangan nahimong mas maayo. Ang inisyal nga temperatura sa oksihenasyon sa natural flake graphite kay 883K, ug ang oxidation weight loss rate sa 923K kay 407.6mg/g/h. Ang graphite powder gi-impregnate og siyam ka beses matag usa sa boric acid-urea system ug ethyl silicate-ethanol-hydrochloric acid system. Human sa heat treatment sulod sa 1 ka oras ubos sa atmospera nga 1273K ug N2, ang oxidation weight loss rate sa natural flake graphite sa 923K kay 47.9 mg/g/h ug 206.1mg/g/h matag usa. Human sa heat treatment sulod sa 1 ka oras sa N2 atmospheres nga 1973K ug 1723K matag usa, ang oxidation weight loss rates sa natural flake graphite sa 923K kay 3.0mg/g/h ug 42.0mg/g/h matag usa; Ang duha ka sistema makapakunhod sa oxidation weight loss rate sa natural flake graphite, apan ang antioxidant effect sa boric acid – urea system mas maayo kay sa ethyl silicate – ethanol – hydrochloric acid system.
Ang mga graphite electrodes gigamit kasagaran sa mga dagkong industriya sama sa electric furnace steelmaking, produksiyon sa phosphorus sa mga ore furnace, electric melting sa magnesia sand, electric melting preparation sa refractory materials, aluminum electrolysis, ug industrial phosphorus, silicon, ug calcium carbide production. Ang mga graphite electrodes gibahin sa duha ka klase: natural graphite electrodes ug artificial graphite electrodes. Kon itandi sa artificial graphite electrodes, ang natural graphite electrodes wala magkinahanglan og graphite chemical process. Tungod niini, ang production cycle sa natural graphite electrodes mikunhod pag-ayo, ang konsumo sa enerhiya ug polusyon mikunhod pag-ayo, ug ang gasto mikunhod pag-ayo. Kini adunay klaro nga mga bentaha sa presyo ug mga benepisyo sa ekonomiya, nga usa sa mga nag-unang rason sa pag-uswag sa natural graphite electrodes.
Dugang pa, ang mga natural graphite electrodes kay mga produkto sa natural graphite nga taas og dugang nga bili ug lawom nga giproseso ug adunay dakong kalamboan ug bili sa aplikasyon. Bisan pa, ang performance sa pagporma, resistensya sa oksihenasyon ug mekanikal nga mga kabtangan sa natural graphite electrodes karon mas ubos kaysa sa mga artipisyal nga graphite electrodes, nga mao ang pangunang babag sa ilang pag-uswag. Busa, ang pagbuntog niining mga babag mao ang yawe sa pagpalambo sa aplikasyon sa natural graphite electrodes.
Gitun-an ang mga antioxidant nga kabtangan sa boron-nitrogen system nga giandam pinaagi sa solution method ug sol method ug ang natural flake graphite blocks nga gitabonan og silica sol sa wala pa ug pagkahuman. Ang mga resulta nagpakita nga ang antioxidant nga kabtangan sa natural graphite blocks nga gitabonan og silica sol nagkagrabe samtang nagkadaghan ang gidaghanon sa mga impregnation. Ang boron-nitrogen system nga gitabonan og natural graphite blocks adunay mas maayo nga antioxidant nga kabtangan samtang nagkadaghan ang gidaghanon sa mga impregnation. Ang oxidation weight loss rates sa natural graphite blocks sa 923K ug 1273K kay 122.432mg/g/h ug 191.214mg/g/h, matag usa. Ang natural graphite blocks gibuboan og siyam ka beses matag usa sa boric acid – urea system ug ethyl silicate – ethanol – hydrochloric acid system. Human sa heat treatment sulod sa 1 ka oras sa atmospera nga 1273K ug N2, ang oxidation weight loss rates sa 923K kay 20.477mg/g/h ug 28.753mg/g/h, matag usa. Sa 1273K, kini 37.064mg/g/h ug 54.398mg/g/h matag usa; Human sa pagtambal sa 1973K ug 1723K matag usa, ang oxidation weight loss rates sa natural graphite blocks sa 923K kay 8.182 mg/g/h ug 31.347mg/g/h matag usa; Sa 1273K, kini 126.729mg/g/h ug 169.978mg/g/h matag usa; Ang duha ka sistema makapakunhod pag-ayo sa oxidation weight loss rate sa natural graphite blocks. Sa susama, ang antioxidant effect sa boric acid – urea system mas maayo kay sa ethyl silicate – ethanol – hydrochloric acid system.
Oras sa pag-post: Hunyo-12-2025